沖壓加工中?，F(xiàn)模具故障的原因

沖壓加工是大批量零件成型生產(chǎn)實(shí)用工藝之一。河北鑄造廠家介紹模具故障是沖壓生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此必須盡快找到模具故障原因，合理維修。

1、模具損壞：指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必需從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。假如引起異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時(shí)處理，繼承加工生產(chǎn)，就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。

假如模具的淬火溫渡過高，淬火方法和時(shí)間不公道，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。通常模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，輕易使槽孔梗阻，造成落料板損壞。模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。

2、卡模：引起卡模的主要原因：模具導(dǎo)向不正確、傾斜，否則將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。這時(shí)應(yīng)進(jìn)步?jīng)_頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必需立刻休止出產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。