精密鑄造的設計原則及操作過程

如今精密鑄造行業(yè)在現今社會發(fā)展的非常迅速，這其中當然離不開精密鑄造件的本身具有的優(yōu)點。河北鑄造廠家介紹例如：尺寸精度高，表面粗糙度小，適合于結構、形狀復雜的鑄件等等，也同意離不開設計人員，精密鑄造是有設計原則的。

在滿足鑄件較小答應壁厚的條件下，盡量可能薄一點，既能保證熔融金屬具有良好的活動性，又能避免產生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷(如縮孔)。均勻壁厚是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔墻薄、四周壁應厚。目的是減小應力、變形和開裂；防止熱節(jié)產生縮孔。

過渡連接。結構圓角：避免熱節(jié)形成；改善應力分布；避免砂型損壞和產生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時，應避免造成金屬聚集(熱節(jié))，而產生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡目的防止應力集中而開裂。

大平面傾斜目的是利用填充和排氣排查。減小變形，對稱結構、增設加強肋。自由收縮，有利減小因收縮應力而引起的應力開裂和變形。硅溶膠鑄造較大的優(yōu)點，就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可。

某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。硅溶膠精密鑄造制作過程其實是很復雜的，硅溶膠精密鑄造的加工材料要干凈，在使用時千萬不能混入木屑、草屑、砂土、鐵屑和其它雜物，爐襯必需搗實，且緊實度均勻。

對于剛筑好的爐襯必須按工藝要求燒結，完成燒結后才能使用。硅溶膠精密鑄造在進行使用的過程中，其較常遇到的一個問題就是產品的內部出現了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內部出現其氣孔時不允許的，所以硅溶膠精密鑄造在加工時需要預防氣孔。

硅溶膠精密鑄造在面對比較復雜的薄壁鑄件時，為了能夠有效的提高其精密鑄造型殼透氣性，在加工的過程中，可以直接在高出進行有效的設置其排氣孔，合理設置其澆注系統(tǒng)。

硅溶膠精密鑄造這樣可以有效的防止其澆注卷氣，這樣可以有利于型腔中氣體的排出，在進行澆注的過程中可以適當的提高其澆注的溫度，盡量將低其澆包嘴距離，其澆注的速度也需要進行降低。