河北鑄造廠家教您如何預(yù)防鋁合金壓鑄件的表面缺陷？

一、拉模

河北鑄造廠家介紹沿開模方向鑄件表面出現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有必定深度，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷，致使鑄件表面多料或缺料。產(chǎn)生的原因：型腔表面有損害(壓塌或敲傷)；脫模方向斜度太小或倒斜；頂出時(shí)不平衡，頂偏斜；澆注溫度過(guò)高、模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附；脫模劑作用欠好；鋁和金成份含鐵量低于0.6%；型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

防備措施：修改模具表面損害部位，修改脫模斜度，前進(jìn)模具硬度(HRC45°~48°)，前進(jìn)模具光潔度。調(diào)整頂桿，使頂出平衡。替換脫模作用好的脫模劑。調(diào)整合金含鐵量。下降澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。

二、氣泡

鑄件表面有大小不等的拱起，或有皮下構(gòu)成空洞。產(chǎn)生的原因：金屬液在壓射室布滿度過(guò)低(控制在45%~70%)，易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過(guò)高。模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。熔煉溫度過(guò)高，含氣量高，熔液未除氣。模具溫度過(guò)高，留模時(shí)間不可，金屬凝結(jié)時(shí)間不足，強(qiáng)度不可過(guò)早開模，受壓氣體膨脹起來(lái)。脫模劑、打針頭油用量過(guò)多。噴涂后吹氣時(shí)間過(guò)短，模具表面水未吹干。

防備措施：調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。下降缺陷區(qū)域模溫，然后下降氣體的壓力作用。調(diào)整熔煉工藝，延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

三、裂痕

鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋理，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。冷裂—開裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。產(chǎn)生原因：合金中含鐵量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高，下降了合金的可塑性。鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高；鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多，模具溫度過(guò)低。鑄件壁厚有劇烈改變之處，收縮受阻。留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)力大。頂出時(shí)受力不均。

防備措施：正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量；或在合金中加鋁硅中心合金以前進(jìn)硅的含量。改動(dòng)鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，削減壁厚差；增加頂出方位，使頂出受力均勻?？s短開?；虺樾緯r(shí)間。前進(jìn)模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

四、變形

壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。全體變形或部分變形。產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起收縮不均勻；開模過(guò)早，鑄件剛性不可；拉模變形；頂桿設(shè)置不合理，頂出時(shí)受力不均勻；去除澆口方法不當(dāng)。防備措施：改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整開模時(shí)間，合理設(shè)置頂桿方位和數(shù)量，挑選合理的去除澆口方法，消除拉模要素。