如何減少低壓鑄造的廢品率？

低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面，型腔通過(guò)升液管與爐膛里的金屬液相通。精密鑄造廠家介紹工作時(shí)向爐膛中加入帶壓力的空氣，金屬液會(huì)從升液管中流入型腔。待金屬液凝固后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬?gòu)纳汗苤辛骰氐綘t中。

低壓鑄造過(guò)程中，模具在使用前應(yīng)該清理涂料，涂料經(jīng)過(guò)一個(gè)生產(chǎn)周期后已經(jīng)失效或表面不均勻，需要將涂料用砂輪打磨掉。然后是清理頂桿的鋁屑，清理透氣塞。烘烤模具，工作溫度為（360±10）℃，因此在工作前應(yīng)先將模具烘烤到工作溫度。

模具加熱至300℃時(shí)噴涂涂料，涂料一定要均勻，不能有流掛等現(xiàn)象。低壓鑄造的工藝參數(shù)主要為鋁液的溫度、設(shè)備的增壓速率和壓力設(shè)定。這三個(gè)因素都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，造成粘砂、澆不足、嗆火等缺陷，因此參數(shù)設(shè)定對(duì)鑄件影響至關(guān)重要。

低壓鑄造相比傳統(tǒng)重力鑄造可大幅提高鑄件的出品率，而且工作效率高。由于是在壓力下結(jié)晶，鑄件的組織致密，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到200MPa以上。但是低壓鑄造對(duì)于設(shè)備、模具及工藝的要求較高，稍有不慎會(huì)出現(xiàn)批量廢品，所以需要注意以上問(wèn)題，并且需要掌控好溫度、排氣和充型參數(shù)。

精密不銹鋼鑄件在一定程度上滿足其流動(dòng)性，不形成明亮的標(biāo)準(zhǔn)，一般溫度為715～740攝氏度。不銹鋼熔模鑄造扁錠具有較高的熱裂傾向，而不銹鋼熔模鑄造溫度相對(duì)較低，一般在680～735攝氏度。

精密不銹鋼鑄造是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝。它是一種優(yōu)良的鑄造工藝技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用。精密不銹鋼鑄件能有效地保證熔體在注塑過(guò)程中的流動(dòng)性。精密不銹鋼鑄件的溫度選擇應(yīng)根據(jù)注射距離和工藝有效地確定，以降低溫度和流量。