鑄鐵平板的表面處理——刮研工藝

鑄鐵平板無采用人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵平板來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。河北鑄造廠家為了提高實驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。

根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。

檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命。大型鑄件選用優(yōu)質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。 國際流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。

采用大型超長機加工，銑刨鏜均可，大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的最終加工精度。球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。(7)需要冒口時，當首遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。

弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做科學分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。