不銹鋼精密鑄造涂料的配制

不銹鋼精密鑄造指的是獲得準(zhǔn)確尺寸鑄件工藝的總稱。精密鑄造廠家介紹相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加準(zhǔn)確，表面光潔度更良好，包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

不銹鋼精密鑄造的面層涂料決定鑄件的表面質(zhì)量，所以要求涂料質(zhì)量高，硅石粉細(xì)，涂料粘度不能過高，撤砂也應(yīng)較細(xì)。加固層涂料對型殼起加強(qiáng)作用，防止型殼破壞。故可使用較粗的硅石粉，涂料粘度較高，撤砂的粒度也較大。

配制方法：先將枯結(jié)材料按定量加入攪拌桶中，在不斷攪拌下。陸續(xù)加人粉狀材料。加完后，繼續(xù)攪拌15min以上，至粉狀材料成為均勻的懸浮液為止，靜置一段時間即可使用，涂掛涂料一般采用浸涂法。

涂料按型殼層次不同，可分為表面層和加固層。不銹鋼精密鑄造的耐火涂料，是由粉狀的耐火材料(硅石粉、剛玉粉)和硅酸乙醋水解液，或水玻璃溶液配制而成的懸浮液。由于鋼液的流動性差，為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生冷隔和澆不足，不銹鋼鑄件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大。

采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。

大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。由于不銹鋼鑄件鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。