精密鑄造加工的孔徑和壁厚

精密鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造廠家介紹較普遍的做法：首先做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)?。在蠟?zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸夏透邷氐囊后w砂料。

待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得精密制造的成品。精密鑄造又稱熔模鑄造，同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造的特點(diǎn)：

1、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細(xì),鑄件的尺寸精度可達(dá)到4—6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm，可大大減少鑄件的加工余量，并可實(shí)現(xiàn)無余量制造，降低生產(chǎn)成本?？设T造形狀復(fù)雜，并難于用其它方法加工的鑄件。鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，孔經(jīng)1.0mm以下。

2、合金材料不受限制，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料，都可用精鑄生產(chǎn)。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法生產(chǎn)。生產(chǎn)靈活性高，適應(yīng)性強(qiáng)，既可用于大批量生產(chǎn)，也適用于小批量甚至單件生產(chǎn)。